空壓機(jī)軸承溫度高要怎樣解決?
首先如果是供油系統(tǒng)原因，我們就需要檢查供給的油是不是不足或者受到了中斷，沒有了機(jī)油的流動散熱軸承的溫度會迅速升高，從而導(dǎo)致軸承高溫形變并且產(chǎn)生咬合，整個螺桿式空壓機(jī)將不能工作。其次就是機(jī)油如果雜質(zhì)過多，散熱效果就會大打折扣，并且雜質(zhì)被帶入軸承后會使得元件刮傷，此時我們要檢查機(jī)油所含雜質(zhì)的成分，并根據(jù)成分推導(dǎo)來源，檢查油分芯是否還在正常工作。
空壓機(jī)為什么需要分級壓縮？
節(jié)省功率消耗
噴油螺桿空壓機(jī)的空壓機(jī)已經(jīng)非常接近定溫過程。如到達(dá)飽和狀態(tài)后繼續(xù)壓縮繼續(xù)冷卻的話，將有冷凝水析出。這些冷凝水如果與壓縮空氣一起進(jìn)入油氣分離器（油箱）內(nèi)，會使冷卻油乳化，影響潤滑效果。隨著冷凝水的不斷增加，油位也會不斷上升，后冷卻油將會隨同壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)，污染壓縮空氣，對系統(tǒng)造成嚴(yán)重后果。
因此，為了防止冷凝水的產(chǎn)生，壓縮腔內(nèi)的溫度不能過低，必須大于冷凝溫度。如排氣壓力為11bar（A）的空壓機(jī)，冷凝溫度為68℃，當(dāng)壓縮腔內(nèi)溫度低于68℃時，將有冷凝水析出。因此噴油螺桿空壓機(jī)的排氣溫度不能過低，即等溫壓縮的應(yīng)用在噴油螺桿機(jī)中由于冷凝水的問題受到了限制。
螺桿空壓機(jī)的保養(yǎng)
機(jī)油過濾器的更換
新購買的機(jī)器，在次運行500h以后，要及時更換機(jī)油芯，更換新的濾芯裝置1好加上螺桿機(jī)機(jī)油，濾芯密封后要用雙手?jǐn)Q回油濾座，并且要擰緊。每1500h-1800h更換新濾芯，1好同時更換螺桿機(jī)油，在環(huán)境惡劣時使用應(yīng)縮短更換周期。并且嚴(yán)禁使用過期的機(jī)油濾芯，過期的必須及時更換，否則由于濾芯堵塞嚴(yán)重，會造成嚴(yán)重后果。
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